{"id":7815,"date":"2020-07-08T00:00:00","date_gmt":"2020-07-07T22:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/staging.elenlaser.com\/newsroom\/senza-categoria\/taglio-laser-di-abrasivi-flessibili\/"},"modified":"2025-11-10T17:05:54","modified_gmt":"2025-11-10T16:05:54","slug":"taglio-laser-di-abrasivi-flessibili","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/staging.elenlaser.com\/it\/newsroom\/approfondimenti\/taglio-laser-di-abrasivi-flessibili\/","title":{"rendered":"Taglio laser di abrasivi flessibili"},"content":{"rendered":"<p>Negli ultimi anni il settore dei materiali abrasivi flessibili ha visto una sempre maggiore adozione del laser a CO<sub>2<\/sub> come strumento di lavoro. La tecnologia laser a CO<sub>2<\/sub> permette di eseguire lavorazioni avanzate e pertanto di creare prodotti di nuova generazione, adatti ai processi e ai settori pi\u00f9 innovativi.<\/p>\n<p>La produzione dei <strong>dischi abrasivi<\/strong> \u00e8 un perfetto esempio di questo processo. Una delle caratteristiche pi\u00f9 apprezzate di un disco abrasivo \u00e8 la sua capacit\u00e0 di favorire l\u2019<strong>eliminazione dei detriti<\/strong> dalla superficie di lavoro. Per avere le caratteristiche richieste si creano dei fori sul disco che ne facilitano l&#8217;espulsione. Per essere efficaci i fori devono avere una <strong>determinata dimensione<\/strong>, devono essere distribuiti uniformemente e con precisione sul disco, devono avere una specifica densit\u00e0 superficiale.<\/p>\n<p>Ora, nel settore della produzione dei dischi abrasivi gli strumenti pi\u00f9 utilizzati sono <strong>lame e fustelle<\/strong>, cio\u00e8 strumenti di lavoro meccanici. Il vantaggio principale di questi strumenti \u00e8 che hanno dei costi di acquisizione e di produzione molto bassi.<\/p>\n<p>Tuttavia la produzione di abrasivi con le fustelle ha anche diversi <strong>svantaggi<\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li>La <strong>precisione \u00e8 limitata<\/strong>, perch\u00e9 per motivi tecnici lame e fustelle non possono eseguire lavorazioni sotto a un certo diametro, con spaziature strette o con disposizioni particolari. Pertanto gli abrasivi prodotti con i metodi meccanici difficilmente possono raggiungere i livelli di ottimizzazione richiesta dalle applicazioni pi\u00f9 avanzate.<\/li>\n<li>il contatto meccanico espone l\u2019oggetto lavorato al <strong>rischio di deformazione<\/strong>. I dischi prodotti con le fustelle risultano spesso deformati dalla pressione della stessa sul foglio matrice. Di conseguenza il disco acquisisce una forma concava o convessa e la sua efficacia diminuisce, perch\u00e9 la superficie abrasiva utile \u00e8 minore<\/li>\n<li>la lavorazione meccanica degli abrasivi presenta un problema legato ai <strong>costi di manutenzione<\/strong> degli strumenti di lavoro, infatti, i materiali abrasivi usurano molto velocemente gli strumenti di taglio. I costi di manutenzione sono pertanto elevati perch\u00e9 \u00e8 necessario sostituire spesso gli strumenti.<\/li>\n<li>la variazione delle sagome tagliate prevede l\u2019acquisizione di un nuovo utensile, di conseguenza per ogni modifica sul taglio del materiale significa creare uno <strong>strumento diverso<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Il laser per la fabbricazione degli abrasivi<\/h2>\n<p>Il laser a CO<sub>2<\/sub> \u00e8 un mezzo di produzione ottimale per gli abrasivi flessibili, in quanto permette di superare questi svantaggi. Negli ultimi anni i costi di questa tecnologia si sono abbassati, e pertanto la fabbricazione mediante laser a CO<sub>2<\/sub> si \u00e8 diffusa nel settore.<\/p>\n<p>I vantaggi del laser nel taglio degli abrasivi sono i seguenti:<\/p>\n<ul>\n<li>permette di definire con grande precisione le caratteristiche del lavoro da eseguire, come la posizione, la distribuzione e il diametro dei fori, che pu\u00f2 essere anche molto piccolo. Il laser \u00e8 pertanto adatto a eseguire tutte le lavorazioni avanzate richieste dal mercato con un\u2019elevata precisione.<\/li>\n<li>\u00e8 un processo non a contatto quindi i rischi di deformazione del materiale sono pressoch\u00e9 nulli. I dischi abrasivi prodotti con il laser sono molto pi\u00f9 efficienti rispetto ai dischi abrasivi prodotti con i metodi meccanici<\/li>\n<li>per lo stesso motivo del punto precedente, i costi di manutenzione sono molto bassi. I laser non si usurano nella lavorazione degli abrasivi perch\u00e9 non si realizza il contatto fra strumento di lavoro e materiale.<\/li>\n<li>grazie all\u2019utilizzo del laser, \u00e8 possibile modificare totalmente o in parte la sagoma da tagliare modificando il file associato alla lavorazione tramite l\u2019utilizzo di un software associato, senza il tempo ed il costo dell\u2019approvvigionamento di un nuovo utensile meccanico.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Un settore molto promettente<\/h2>\n<p>Queste sono solo alcune delle applicazioni possibili nel campo degli abrasivi, ma ognuna ha le sue caratteristiche e le sue necessit\u00e0. La lavorazione laser degli abrasivi \u00e8 un campo di applicazione del laser molto promettente. Le nostre sorgenti laser a CO<sub>2<\/sub> combinate con le nostre teste di scansione galvanometriche, sono ideali per questo tipo di applicazione: potenti, efficaci e precise, si integrano facilmente in sistemi di produzione gi\u00e0 esistenti o in macchine di nuova concezione in ottica digital converting e sono perfettamente integrabili in una catena produttiva per un industria 4.0. I nostri esperti sono a disposizione per darti qualsiasi informazione: <a title=\"Contatti El.En.\" href=\"http:\/\/staging.elenlaser.com\/it\/contact\/\">contattaci<\/a> e troveremo una soluzione adatta alle tue esigenze.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Negli ultimi anni il settore dei materiali abrasivi flessibili ha visto una sempre maggiore adozione del laser a CO2 come strumento di lavoro. La tecnologia laser a CO2 permette di eseguire lavorazioni avanzate e pertanto di creare prodotti di nuova generazione, adatti ai processi e ai settori pi\u00f9 innovativi. 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