Il poliestere \u00e8 la fibra sintetica pi\u00f9 utilizzata nell’industria tessile. Che si tratti di design, arredi e decorazioni, non c’\u00e8 ambito nel quale il poliestere non abbia trovato almeno un’applicazione. La moda \u00e8 uno dei settori che fa pi\u00f9 utilizzo di questa fibra tessile.<\/p>\n
Il poliestere \u00e8 la fibra sintetica pi\u00f9 utilizzata nell’industria tessile<\/strong>. Che si tratti di design, arredi e decorazioni, non c’\u00e8 ambito nel quale il poliestere non abbia trovato almeno un’applicazione. La moda \u00e8 uno dei settori che fa pi\u00f9 utilizzo di questa fibra tessile<\/strong>. Per averne conferma basta aprire il proprio armadio e leggere l’etichetta con la composizione dei tessuti che compongono gli abiti. Molti dei vestiti e degli accessori saranno sicuramente composti in tutto o in parte di poliestere.<\/p>\n Le ragioni di questo successo sono da ascrivere tanto alle propriet\u00e0 del materiale<\/strong> che al suo basso costo<\/strong>. Gli oggetti in poliestere, sono facili da pulire, pi\u00f9 resistenti e meno bisognosi di manutenzione. Non essendo fibre naturali non hanno tutti i costi collegati alla coltivazione delle piante da cui poi vengono prodotte le fibre. Infine hanno un altro vantaggio: possono essere facilmente lavorati con il laser<\/strong>.<\/p>\n Il poliestere assorbe in modo eccellente la lunghezza d’onda del laser a CO2<\/strong> permettendo di ottenere qualsiasi tipo di lavorazione del tessuto. I processi di finitura possono quindi essere ottimizzati, permettendo di abbattere i costi di produzione<\/strong>.<\/p>\n In questo articolo vediamo quali sono le principali caratteristiche e i principali vantaggi del taglio laser dei tessuti in poliestere<\/strong>.<\/p>\n Sotto il nome di poliestere si includono diversi polimeri termoplastici<\/strong>. Quello comunemente utilizzato per produrre i tessuti \u00e8 prodotto a partire dal polietilene tereftalato<\/strong>. Il processo di produzione della fibra inizia dalla fusione dei pellet di poliestere<\/strong>. Il passo successivo \u00e8 l\u2019estrusione<\/strong> del materiale. Per compiere questo passaggio, il poliestere fuso viene fatto passare attraverso un foro. In questo modo si produce un filamento<\/strong> continuo che viene in seguito avvolto in un rocchetto della lunghezza desiderata<\/strong>. Questo metodo di produzione permette di ottenere filamenti di qualsiasi forma e diametro. I filamenti cos\u00ec ottenuti costituiscono la fibra<\/strong> a partire dalla quale in seguito si fabbricano i tessuti.<\/p>\n Fra le propriet\u00e0 del tessuto di poliestere ci sono durata e resistenza<\/strong>, basso costo<\/strong>, facilit\u00e0 di pulizia<\/strong>, velocit\u00e0 di asciugatura<\/strong> del tessuto, impermeabilit\u00e0<\/strong>. Queste caratteristiche lo rendono adatto alla fabbricazione degli oggetti pi\u00f9 vari: capi d’abbigliamento, calzature, decorazioni per la casa, arredo d’interni, rivestimenti per automobili, attrezzatura da campeggio etc. L’impermeabilit\u00e0 del poliestere rappresenta per\u00f2 anche uno svantaggio in quanto trattiene l’umidit\u00e0 e non ha una buona traspirazione.<\/p>\n Le caratteristiche del tessuto di poliestere possono essere notevolmente migliorate<\/strong> tramite la lavorazione laser. Come accade per le altre termoplastiche, questo tessuto sintetico si presta bene sia al taglio<\/strong> che alla perforazione<\/strong>.<\/p>\n Le plastiche sintetiche assorbono ottimamente la radiazione del raggio laser e il poliestere non \u00e8 da meno. Fra le varie termoplastiche anzi \u00e8 quella che permette di ottenere i risultati migliori<\/strong> sia dal punto di vista della lavorazione che dal punto di vista della mancanza di residui.<\/p>\n Il taglio laser eseguito sul poliestere ha delle ottime caratteristiche<\/strong> e presenta numerosi vantaggi rispetto al taglio tradizionale. Il funzionamento del processo di taglio si basa sull’energia<\/strong> concentrata dal raggio laser sul tessuto. Il raggio infatti riscalda il poliestere<\/strong> fino a fondere il materiale realizzando il taglio. Il taglio cos\u00ec ottenuto ha i bordi sigillati<\/strong>, in modo tale da evitare sfilacciature.<\/p>\n Rispetto al taglio tradizionale con lame, il taglio laser ha indubbi vantaggi<\/strong>. In primo luogo riduce al minimo il rischio di sfilacciatura del tessuto. Poi non produce residui. Infine \u00e8 estremamente preciso, pulito e controllabile grazie all’estrema libert\u00e0 nel settare i parametri del laser.<\/p>\n Le sorgenti laser a CO2 sono perfette per eseguire il taglio laser sul tessuto di poliestere. Le lunghezze d’onda che permettono di ottenere i risultati migliori sono 9.3 e 10.6 micrometri<\/strong>. Entrambe le tipologie di sorgenti agiscono nella regione dell’infrarosso<\/strong>, che \u00e8 la regione tipica del laser ad anidride carbonica<\/strong>. Per quanto riguarda la scelta della potenza della sorgente laser, questa \u00e8 collegata alla produttivit\u00e0<\/strong> che si desidera ottenere. Maggiore \u00e8 la potenza della sorgente laser, pi\u00f9 veloce sar\u00e0 la lavorazione eseguita. Nel catalogo El.En. sono presenti due tipologie di sorgenti laser a CO2<\/strong> adatte al taglio laser del poliestere.<\/p>\n La Blade RF 177G<\/strong> \u00e8 una sorgente laser CO2 RF, studiata appositamente per le applicazioni sulle termoplastiche. Con una potenza di 150W si presta a tutte le principali applicazioni.<\/p>\n La serie Blade RF Self-Refilling<\/strong> \u00e8 una sorgente laser CO2 RF dotata dell\u2019esclusiva tecnologia self-refilling. Sono disponibili diverse potenze, fino ad arrivare a un massimo di 1200W.<\/strong><\/p>\n\n\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Il poliestere \u00e8 la fibra sintetica pi\u00f9 utilizzata nell’industria tessile. Che si tratti di design, arredi e decorazioni, non c’\u00e8 ambito nel quale il poliestere non abbia trovato almeno un’applicazione. La moda \u00e8 uno dei settori che fa pi\u00f9 utilizzo di questa fibra tessile. Il poliestere \u00e8 la fibra sintetica pi\u00f9 utilizzata nell’industria tessile. 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